हमारे उपकरण
हमारी फैक्ट्री निकेल सुपर मिश्र धातुओं, जिनमें उच्च तापमान मिश्र धातुएँ, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातुएँ, सटीक मिश्र धातुएँ और अन्य विशेष मिश्र धातुएँ शामिल हैं, के विकास और उत्पादन में विशेषज्ञता रखती है। हमारी पूरी उत्पादन लाइन में वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग, मीडियम फ्रीक्वेंसी इंडक्शन मेल्टिंग, इलेक्ट्रो-स्लैग रीमेल्टिंग, फोर्जिंग प्रोसेसिंग, पाइप फिटिंग उत्पादन, हीट ट्रीटमेंट और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएँ शामिल हैं।
2 टन वैक्यूम इंडक्शन स्मेल्टिंग फर्नेस
| नाम | 2 टन वैक्यूम इंडक्शन स्मेल्टिंग फर्नेस |
| सामग्री का उपयोग करें | शुद्ध धातु सामग्री और स्वयं के उपयोग के लिए उच्च श्रेणी की ब्लॉक वापसी सामग्री |
| विशेषताएँ | निर्वात के तहत गलाने और ढलाई की प्रक्रिया, जिसमें स्लैगिंग जैसे द्वितीयक प्रदूषण नहीं होते हैं, उच्च तापमान मिश्र धातु, सटीक मिश्र धातु, विमानन उच्च शक्ति इस्पात जैसे सैन्य उच्च श्रेणी के उत्पादों के गलाने के लिए उपयुक्त है। |
| नाममात्र क्षमता | 2000 किलो |
| वैक्यूम यूनिट क्षमता | मैकेनिकल पंप, रूट्स पंप और बूस्टर पंप मिलकर एक त्रि-स्तरीय निकास प्रणाली बनाते हैं, जिसकी कुल निकास क्षमता 25000 लीटर/सेकंड है। |
| सामान्य कार्यशील वैक्यूम | 1~10Pa |
| ढलाई पिंड प्रकार | OD260 (अधिकतम 650 किलोग्राम), OD360 (अधिकतम 1000 किलोग्राम),OD430 (अधिकतम 2000 किलोग्राम) |
| डिजाइन क्षमता | 12000 वाट |
1 टन और 3 टन इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग फर्नेस
| नाम | 1 टन और 3 टन इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग फर्नेस |
| सामग्री का उपयोग करें | इंडक्शन इलेक्ट्रोड, इलेक्ट्रिक फर्नेस इलेक्ट्रोड, फोर्ज्ड इलेक्ट्रोड, कंज्यूमेबल इलेक्ट्रोड आदि। |
| विशेषताएँ | एक ही समय में पिघलाने और ठोस बनाने की प्रक्रिया से पिंड की अशुद्धियों और क्रिस्टल संरचना में सुधार होता है और पिघले हुए स्टील को दो बार शुद्ध किया जाता है। सैन्य उत्पादों के गलाने के लिए द्वितीयक पुनर्पिघलाने के उपकरण आवश्यक हैं। |
| नाममात्र क्षमता | 1000 किलोग्राम, 3000 किलोग्राम |
| ढलाई पिंड प्रकार | बाहरी व्यास 360 मिमी (अधिकतम 900 किलोग्राम), बाहरी व्यास 420 मिमी (अधिकतम 1200 किलोग्राम), बाहरी व्यास 460 मिमी (अधिकतम 1800 किलोग्राम), बाहरी व्यास 500 मिमी (अधिकतम 2300 किलोग्राम), बाहरी व्यास 550 मिमी (अधिकतम 3000 किलोग्राम) |
| डिजाइन क्षमता | 1 टन ईएसआर के लिए 900 टन/वर्ष, 3 टन ईएसआर के लिए 1800 टन/वर्ष |
3 टन वैक्यूम डीगैसिंग फर्नेस
| नाम | 3t वैक्यूम डीगैसिंग फर्नेस |
| सामग्री का उपयोग करें | धात्विक सामग्री, विभिन्न प्रकार की पुनः प्राप्त सामग्री और मिश्रधातुएँ |
| विशेषताएँ | वातावरण में धातु गलाने और डालने की प्रक्रिया। इसमें स्लैगिंग की आवश्यकता होती है, हवा निकालने के लिए इसे बंद किया जा सकता है, और यह वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस का आंशिक रूप से विकल्प है। यह विशेष स्टील, संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्र धातु, उच्च-शक्ति संरचनात्मक स्टील और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और वैक्यूम के तहत पिघले हुए स्टील से गैस निकालने और कार्बन ब्लोइंग की प्रक्रिया को अंजाम दे सकता है। |
| नाममात्र क्षमता | 3000 किलो |
| ढलाई पिंड प्रकार | बाहरी व्यास 280 मिमी (अधिकतम 700 किलोग्राम), बाहरी व्यास 310 मिमी (अधिकतम 1000 किलोग्राम),बाहरी व्यास 360 मिमी (अधिकतम 1100 किलोग्राम), बाहरी व्यास 450 मिमी (अधिकतम 2500 किलोग्राम) |
| डिजाइन क्षमता | 1500 टन/वर्ष |
| नाम | 6 टन वैक्यूम डीगैसिंग भट्टी (ALD या Consarc) |
| विशेषताएँ | धातु गलाने और डालने वाले कक्ष स्वतंत्र हैं, जिससे उन्नत बिजली आपूर्ति और वैक्यूम प्रणाली के साथ वैक्यूम को तोड़े बिना निरंतर उत्पादन संभव हो पाता है। विद्युतचुंबकीय मिश्रण और गैस बैकफिलिंग कार्यों के साथ, दो एक समान गलाने वाली भट्टियों को इच्छानुसार बदला जा सकता है। इस प्रक्रिया में निर्वात का स्तर 0.5Pa से नीचे तक पहुँच सकता है, और उत्पादित सुपरअलॉय में ऑक्सीजन की मात्रा 5ppm से नीचे तक पहुँच सकती है। यह ट्रिपल मेल्टिंग में एक आवश्यक उच्च-स्तरीय प्राथमिक पिघलने वाला उपकरण है। |
| नाममात्र क्षमता
| 6000 किलोग्राम |
| ढलाई पिंड प्रकार | बाहरी व्यास 290 मिमी (अधिकतम 1000 किलोग्राम), बाहरी व्यास 360 मिमी (अधिकतम 2000 किलोग्राम) बाहरी व्यास 430 मिमी (अधिकतम 300 किलोग्राम), बाहरी व्यास 510 मिमी (अधिकतम 6000 किलोग्राम) |
| डिजाइन क्षमता
| 3000 टन/वर्ष |
6 टन गैस शील्डेड इलेक्ट्रोस्लैग फर्नेस
| नाम | 6 टन गैस-शील्डेड इलेक्ट्रोस्लैग भट्टी(एएलडी या कॉन्सार्क) |
| विशेषताएँ | अपेक्षाकृत सीलबंद गलाने वाली भट्टी में, क्लोरीन भरने के माध्यम से पिघले हुए धातु के पूल को हवा से अलग रखा जाता है, और सटीक वजन प्रणाली और सर्वो मोटर के उपयोग से पिघलने की गति को स्थिर रूप से नियंत्रित किया जाता है। स्वतंत्र परिसंचरण वाली शीतलन प्रणाली भी मौजूद है।यह कम पृथक्करण, कम गैस और कम अशुद्धता वाले विमानन सुपरअलॉय के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह ट्रिपल स्मेल्टिंग में एक आवश्यक उच्च स्तरीय द्वितीयक शोधन उपकरण है। |
| नाममात्र क्षमता | 6000 किलोग्राम |
| ढलाई पिंड प्रकार | बाहरी व्यास 400 मिमी (अधिकतम 1000 किलोग्राम), बाहरी व्यास 430 मिमी (अधिकतम 2000 किलोग्राम), बाहरी व्यास 510 मिमी (अधिकतम 3000 किलोग्राम), बाहरी व्यास 600 मिमी (अधिकतम 6000 किलोग्राम) |
| डिजाइन क्षमता | 2000 टन/वर्ष |
| नाम | 6 टन वैक्यूम उपभोज्य भट्टी(ALDor Consarc) |
| विशेषताएँ | उच्च निर्वात गलाने वाली भट्टी में 0.1 एमपीए का गलाने वाला निर्वात होता है। बूंदों को नियंत्रित करने के लिए सटीक वजन प्रणाली और सर्वो मोटर का उपयोग किया जाता है। स्वतंत्र परिसंचरण वाली जल शीतलन प्रणाली भी मौजूद है।यह कम पृथक्करण, कम गैस और कम अशुद्धता वाले विमानन सुपरअलॉय के उत्पादन के लिए उपयुक्त है। यह ट्रिपल स्मेल्टिंग में एक आवश्यक उच्च स्तरीय द्वितीयक शोधन उपकरण है। |
| नाममात्र क्षमता | 6000 किलोग्राम |
| ढलाई पिंड प्रकार | बाहरी व्यास 400 मिमी (अधिकतम 1000 किलोग्राम), बाहरी व्यास 423 मिमी (अधिकतम 2000 किलोग्राम), बाहरी व्यास 508 मिमी (अधिकतम 3000 किलोग्राम), बाहरी व्यास 660 मिमी (अधिकतम 6000 किलोग्राम) |
| डिजाइन क्षमता | 2000 टन/वर्ष |
6T इलेक्ट्रोहाइड्रोलिक हैमर फोर्जिंग मशीन
| नाम | 6 टन इलेक्ट्रोहाइड्रोलिक हैमर फोर्जिंग मशीन |
| विशेषताएँ | निहाई के मुक्त पतन से उत्पन्न संभावित ऊर्जा से पदार्थ प्रभावित होता है। प्रहार की क्षमता और आवृत्ति को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। प्रहार की आवृत्ति अधिक होने पर पदार्थ की सतह पर कुचलने का प्रभाव अच्छा होता है।मध्यम और छोटे आकार की सामग्रियों को गर्म करने वाले श्रमिकों के लिए उपयुक्त। |
| धड़कन आवृत्ति | 150 बार/मिनट। |
| लागू विनिर्देश। | यह 2 टन से कम वजन वाले फोर्जिंग उत्पादों की कॉगिंग और फॉर्मिंग पर लागू होता है। |
| डिजाइन क्षमता | 2000 टन/वर्ष |
जाली प्राकृतिक गैस हीटिंग भट्टी
| नाम | प्राकृतिक गैस से चलने वाली हीटिंग भट्टी |
| विशेषताएँ | कम ऊर्जा खपत, उच्च तापन दक्षता और अधिकतम तापन तापमान सीमा 1300 डिग्री सेल्सियस तक है, जो सामग्रियों को खोलने और आकार देने के लिए उपयुक्त है। तापमान नियंत्रण की सटीकता ± 15 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकती है। |
| फायरपॉट का आकार | चौड़ाई*लंबाई*ऊंचाई: 2500x3500x1700 मिमी |
| टोंटी संख्या | 4 पीस |
| अधिकतम क्षमता | 15 टन |
| लागू विनिर्देश। | यह 3 टन से कम इकाई भार और 3 मीटर से कम लंबाई वाली सामग्रियों को गर्म करने के लिए उपयुक्त है। |
| डिजाइन क्षमता | 4500 टन/वर्ष |
5000 टन की तीव्र गति से फोर्जिंग मशीन
| नाम | 5000 टन की तीव्र फोर्जिंग मशीन |
| विशेषताएँ | इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक हैमर की तीव्र प्रतिक्रिया और हाइड्रोलिक प्रेस के उच्च दबाव की विशेषताओं के संयोजन से, तीव्र सोलेनोइड वाल्व ड्राइव के माध्यम से प्रति मिनट प्रहारों की संख्या प्राप्त की जा सकती है, और यात्रा गति 100 मिमी/सेकंड से अधिक हो सकती है। तीव्र हाइड्रोलिक प्रेस कंप्यूटर के माध्यम से चल क्रॉसबीम के संकुचन और स्ट्रोक को नियंत्रित करता है, और हाइड्रोलिक प्रेस और ऑपरेटिंग वाहन को एक इंटरलॉकिंग ऑपरेशन के रूप में संचालित करता है। फोर्जिंग प्रक्रिया नियंत्रण को विकसित किया गया है, और उत्पादित ब्लैंक की आयामी सटीकता ± 1~2 मिमी तक पहुंच सकती है। |
| धड़कन आवृत्ति | 80~120 बार/मिनट। |
| लागू विनिर्देश। | यह 20 टन से कम वजन वाले फोर्जिंग उत्पादों के ब्लैंक ओपनिंग और फॉर्मिंग पर लागू होता है। |
| डिजाइन क्षमता | 10000 टन/वर्ष |
| नाम | फोर्जिंग प्रतिरोध तापन भट्टी |
| विशेषताएँ | गर्म करने पर इस पदार्थ का ऑक्सीकरण आसानी से नहीं होता है। इसका प्रभावी ताप तापमान 700 से 1200 डिग्री सेल्सियस तक होता है। यह सुपरअलॉय की सटीक ढलाई और फोर्जिंग के लिए उपयुक्त है।तापमान नियंत्रण की सटीकता ± 10 °C तक पहुँचती है, जो AMS2750 अमेरिकी एयरोस्पेस मानक के अनुरूप है। |
| फायरपॉट का आकार | चौड़ाई*लंबाई*ऊंचाई: 2600x2600x1100 मिमी |
| प्रतिरोध तार व्यवस्था | 5 पक्ष |
| अधिकतम क्षमता | 8 टन |
| लागू विनिर्देश। | यह 5 टन से कम इकाई भार और 2.5 मीटर से कम लंबाई वाली सामग्रियों को गर्म करने के लिए उपयुक्त है। |
| डिजाइन क्षमता | 3000 टन/वर्ष |
